X射线荧光镀层厚度分析仪又叫涂镀层测量仪、电镀层测试仪、涂镀层测试仪。X射线荧光镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。X射线荧光镀层厚度分析仪已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节，是产品达到优等质量标准的必要手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对镀层厚度有了明确要求。

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X射线是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，X射线镀层厚度分析仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用最广泛的测厚仪器。工业X射线镀层厚度分析仪以其快速、无损、现场测量等优点，已在冶金、建材、地质、环保、商检、考古、医学等领域得到迅速推广和应用。近几年来X射线荧光仪已在工业镀层及涂层厚度测量中应用越来越广泛。众所周知，产品和金属元件表面镀层或防腐层厚度是与产品质量与性能相关的重要指标。实验表明使用同位素X射线荧光分析方法，能够满足工业镀层和涂层厚度的分析要求，并且具有无损、在线、简便快速、可实现自动控制等特点。

X射线荧光镀层厚度分析仪基本原理

镀层原理

X射线荧光就是被分析样品在X射线照射下发出的X射线，它包含了被分析样品化学组成的信息，通过对X射线荧光的分析确定被测样品中各组分含量的仪器就是X射线荧光分析仪。由原子物理学的知识，对每一种化学元素的原子来说，都有其特定的能级结构，其核外电子都以其特有的能量在各自的固定轨道上运行。内层电子在足够能量的X射线照射下脱离原子的束缚，成为自由电子，这时原子被激发了，处于激发态。此时，其他的外层电子便会填补这一空位，即所谓的跃迁，同时以发出X射线的形式放出能量。由于每一种元素的原子能级结构都是特定的，它被激发后跃迁时放出的X射线的能量也是特定的，称之为特征X射线。通过测定特征X射线的能量，便可以确定相应元素的存在，而特征X射线的强弱（或者说X射线光子的多少）则代表该元素的含量。

产品性能特点和优势：

满足各种不同厚度样品以及不规则表面样品的测试需求

φ0.1mm的小孔准直器可以满足微小测试点的需求

高精度移动平台可精确定位测试点，重复定位精度小于0.005mm

采用高度定位激光，可自动定位测试高度

定位激光确定定位光斑，确保测试点与光斑对齐

鼠标可控制移动平台，鼠标点击的位置就是被测点

高分辨率探头使分析结果更加精准

良好的射线屏蔽作用

测试口高度敏感性传感器保护

应用领域

黄金，铂，银等贵金属和各种首饰的含量检测.

金属镀层的厚度测量, 电镀液和镀层含量的测定。

主要用于贵金属加工和首饰加工行业；银行，首饰销售和检测机构；电镀行业。

thick800a-2

分析案例：

镀镍器件是比较常见的电镀器件，其镍镀层在保护铜基体免受氧化同时还能起到美观的作用。这里以测试客户的一件铜镀镍样品为例说明此款仪器的测试效果。

以下使用Thick800A仪器对铜镀镍样品实际测试Ni层厚度，七次的结果其标准偏差和相对标准偏差。且可在样品上进行精确定位测试，其测试位置如图。

镀层谱图

分析结果：

镀层结果

天瑞一直致力于分析仪器事业，相信天瑞会为电镀行业的客户提供有竞争力的解决方案和服务。

    天瑞仪器作为一个集仪器研发、系统设计、产品生产、服务提供为一身的综合性仪器供应厂商，一直以来严格遵循“360°优质服务”的客户服务理念，以提高顾客满意度为根本目标，从服务力量、服务流程、服务内容等各个方面为客户提供全方位的优质服务。

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“快速、准确、到位”的服务

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最个性化服务

最低维护费用

X射线荧光镀层厚度分析仪对镀层膜厚检测、电镀液分析可精准分析，快速，方便，无损，直观，可靠性高，价格实惠，操作简易，对人员要求不高。

测定干膜厚度的重要性在于保证涂覆达到规定的厚度，避免由于不适当的厚度导致涂层的过早失效。干膜厚度的测量，必须在涂膜完全干燥后，采用干膜测厚仪进行测定。常用的干膜测厚仪有：磁性测厚仪、固定探头测厚仪、涡流仪和破坏性测厚仪。磁性厚度仪是目前广泛应用的，其中有一种笔式测厚仪，用于现场检查十分便捷，不用于精密检查。测量时，必须使笔尖的磁探头接触并垂直于涂层表面，当弹簧的张力超过探头对铁基体的引力时，其笔尖端的磁探头从涂层表面断开，其分开瞬间的读数为干膜厚度。

　　检测时，测量点的选择要注意分布的均匀性和代表性。对于大面积的平整表面每2m2测定一点，每点测定三次，计算算术平均值。焊缝、铆钉等测定确有困难的部位可不予测定，但为防止涂装过薄应手工刷涂一遍。对于面积较小的区域或部件，需保证每一面应有三个以上的检测点。对干膜厚度的要求一般如下：所有厚度测定点的平均值不应低于规定干膜厚度的90；未达到规定干膜厚度的测定点数目不应超过测定点总数的10。未达到规定厚度者应进行如下处理：合格率低于80，需全面补涂一道。合格率为80~90，应根据情况做局部涂漆；焊缝、铆钉部位必须重涂一道涂料。许多涂层膜厚超过规定标准，一般都不成问题，但带来了涂料的过多损耗和涂装经费的增加。但高膜厚不能产生过度的流挂、起皱或龟裂等缺陷。由于涂层过厚会影响溶剂的挥发和完全干燥，以及下一涂层的固化，应予以注意。当膜厚超过规定最大干膜厚度的10，应设法解决。